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デュアルレーザーレーザー切断機
レーザー切断機のノズルがレーザー切断に影響を与えると言う前に、まず補助ガスが切断に役割を果たしていると言います。まず、切断面の冷却速度を上げ、熱影響部を減らし、滑らかな切断面を形成します。第二に、酸素を補助ガスとして使用すると反応熱が増加し、厚板の切断がより容易になります。第三に、不活性ガスを補助ガスとして使用することで、ワークの酸化を防止し、材料自体の特性を維持します。

1. 酸化物の粘度の影響
レーザー切断のすべての技術パラメータの中でも、補助ガスの圧力とガス流量特性は切断品質に影響を与える重要な要素です。炭素鋼などの厚い鋼板を切断する場合、酸化鉄は粘度が低く、切断物からの除去が容易であるため、酸素が補助ガスとして使用されます。

通常の状況では、炭素鋼のレーザー切断の切開面には酸化鉄の薄い層が含まれていますが、ほとんどの場合、レーザー切断による炭素鋼の切断面の品質は許容範囲内です。しかし、ステンレス鋼にはクロムが含まれており、溶融酸化クロムの粘度が高く、切開側壁に接着しやすいため、同じ酸素を補助ガスとして使用すると、ステンレス鋼の加工品質は炭素鋼よりも劣ります。ガス圧が高くないと、これらの酸化物を除去することが困難になる。

アルミニウムやチタン合金を切断する場合も同様の問題が発生します。溶融したアルミニウムや酸化チタンも粘度が高いため、良好な切断品質を得るには、より高い圧力の補助ガスが必要になります。実はCr、Al、Ti合金は切削が難しい材料です。