製品

手持ち型のレーザー溶接銃,
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安全 – 安全
いくつかの安全アラームが設定された、安全で安定した自社開発の安全検出システム

時間の節約 - 効率的かつ便利
集光ミラーと保護ミラー引き出し、交換が簡単

軽量 —— 軽くて負担が少ない
小型、軽量、柔軟な操作性、使いやすさ

品質 - 美しい溶接の安定したパフォーマンス
高い溶接強度、小さな変形、高い溶解深さ

パフォーマンス - 複数の機能
ハンドヘルド連続溶接、スポット溶接、洗浄、切断、「手」「から」 – 本体、パスワード認証をサポート

当社は厳格な品質管理と思いやりのある顧客サービスに取り組んでおり、経験豊富なスタッフがいつでもお客様のご要望をご相談させていただきます。同社の実際の年間生産能力は20,000台を超え、最大年間生産能力は30,000台以上に達する可能性があります。当社の製品は中国全土のすべての都市や省でよく売れており、欧州連合やその他の国や地域の顧客にも輸出されています。
同時に、OEMおよびODMの注文も歓迎します。私たちが親密で長期的なパートナーになれることを願っています。

1) 電源を供給する前に確実に接地してください。
2) レーザー出力ヘッドははんだヘッドに接続されます。ご使用の際はレーザー出力ヘッドにゴミなどが付着していないかよく確認してください。レーザー出力ヘッドをクリーニングする場合は、専用のレンズペーパーを使用してください。
3) 本書に記載されている使用方法を守らず、異常な動作状態を放置すると、機器が損傷する可能性があります。
4) 保護レンズを交換するときは、保護に注意してください。
5)ご注意：デバイスを初めて使用するとき、銅ポートから赤い光が放射できない場合は、光らないように注意してください。

ハンドヘルド溶接ヘッド パッケージの納品詳細
★1層目
SUP20S 溶接ヘッド 1個
システム1セット
システムケーブル標準10m

★2層目
銅ノズル 7 本 切断ノズル 1 本
スケールチューブ 1本
保護ミラー 10枚
アースクリップ 1個
スクリーン接続ケーブル1m
ディスプレイヒッチ 1式

★3層目
表示画面 1 個
電源スイッチ 2個

コントローラ配線定義

コントローラ電源端子

電源は5Pコネクタを使用し、付属の24Vスイッチング電源と15Vスイッチング電源で駆動します。
15V スイッチング電源は正と負を区別し、V1 は 15V+ に接続され、V2 は 15V- に接続され、15V スイッチング電源の COM はピン 2 GND に接続されることに注意してください。
スイッチング電源は接地する必要があることに注意してください。

コントローラ LCD24/5000

LCD ケーブルはデバイスに付属しており、直接接続できます。具体的な定義については、上の図を参照してください。

コントローラ信号インターフェース1

①/②ピンは空気圧アラーム信号入力です。有効にする必要がある場合（配線が必要）、バックグラウンドの空気圧アラームレベルを高く設定してください。それ以外の場合は低く設定してください。
③/④ピンは水槽警報信号入力です。有効にする必要がある場合 (配線が必要)、バックグラウンドで空気圧アラーム レベルを高く設定し、それ以外の場合は低く設定します。
番号ピンは安全接地ロックの基準接地であり、プロセスワークピースに直接配線されます。
番号ピンは溶接ヘッドの安全アース ロックで、3 芯ワイヤの青色のワイヤに接続されています。溶接ヘッドがワークピースに接触すると、この時点で安全ロックがオンになります。
ピン番号は溶接ヘッドのオン/オフ スイッチで、3 芯コードの茶色のワイヤに接続されています。
ピン番号は溶接ヘッドのライトスイッチで、三芯線の黒線に接続されており、トリガーを引くとトリガーボタンが点灯します。
後続のポートの出力信号は、アラームがなく、安全ロックとトリガー ボタンの信号がオンの場合にのみ送信されることに注意してください。
コントローラ信号インターフェース2
信号インターフェース 2 端は 6P インターフェースを使用し、エアバルブに関連する入力ラインを使用します。
① リザーブフット
②予約ピン（4ピン信号に同期）
③/④ピンはエアバルブの24V出力で、エアバルブに接続されています。
⑤/⑥フットはワイヤ送給装置の信号線で、ワイヤ送給装置の信号ポートであり、プラスとマイナスに分かれていません。

コントローラー配線図

①/②ピンは空気圧アラーム信号入力です。有効にする必要がある場合（配線が必要）、バックグラウンドの空気圧アラームレベルを高く設定してください。それ以外の場合は低く設定してください。
③/④ピンは水槽警報信号入力です。有効にする必要がある場合 (配線が必要)、バックグラウンドで空気圧アラーム レベルを高く設定し、それ以外の場合は低く設定します。
番号ピンは安全接地ロックの基準接地であり、プロセスワークピースに直接配線されます。
番号ピンは溶接ヘッドの安全アース ロックで、3 芯ワイヤの青色のワイヤに接続されています。溶接ヘッドがワークピースに接触すると、この時点で安全ロックがオンになります。
ピン番号は溶接ヘッドのオン/オフ スイッチで、3 芯コードの茶色のワイヤに接続されています。
ピン番号は溶接ヘッドのライトスイッチで、三芯線の黒線に接続されており、トリガーを引くとトリガーボタンが点灯します。
後続のポートの出力信号は、アラームがなく、安全ロックとトリガー ボタンの信号がオンの場合にのみ送信されることに注意してください。
コントローラ信号インターフェース2
信号インターフェース 2 端は 6P インターフェースを使用し、エアバルブに関連する入力ラインを使用します。
① リザーブフット
②予約ピン（4ピン信号に同期）
③/④ピンはエアバルブの24V出力で、エアバルブに接続されています。
⑤/⑥フットはワイヤ送給装置の信号線で、ワイヤ送給装置の信号ポートであり、プラスとマイナスに分かれていません。

コントローラ信号インターフェース 3

ピンはレーザーアラーム信号入力+です。有効にしたい場合は、バックグラウンドで空気圧アラームレベルを高レベルに設定してください。
ピンはenable+で、レーザーenable+を接続します。
ピン番号 3 は 24V 出力で、電源投入直後は 24V+ を出力します。
ピン番号④は共通グランド（ピン1/2/3/5の基準グランド）です。
ピン番号はアナログ＋出力、アナログを付与
ピン番号はPWM変調信号です
デジタルピンは PWM+ 変調信号です。 ⑦ デジタルピンは PWM+ 変調信号です

コントローラー配線図

注: ±15V スイッチング電源の COM 端子と +24V スイッチング電源の -V (0V) 端子は GND に接続すると同時にワークに完全に接続する必要があります。スイッチング電源のケースは必ずアースに接続してください。アースに接続しないとセーフティロックアース警報が発生し、点灯しない場合があります。

光入力インターフェース

SUP 溶接ヘッドは、ほとんどの産業用レーザー発生器で使用できます。一般的に使用される光ファイバー インターフェイスは、IPG、RICO、Troncin、FIBO、Tottenham、Jephte、Caplin などです。使用前に光学系を清潔に保ち、埃をすべて取り除く必要があります。
ファイバを挿入するときは、ファイバを使用する前にカッティング ヘッドを 90 度回転させて水平にし、境界面に塵が落ちるのを防ぐ必要があります。

シールドガスと水チラーのインターフェース

水道管とガス管のインターフェースには外径6MM、内径4MMのホースを取り付けることができます。以下に示すように、ガスラインは中央から入り、水の入口と出口のパイプは両側にあります（入口と出口の方向は考慮されていません）。

冷却システムは、下図に示すように、溶接ヘッドの水回路部分と光ファイバーヘッドの水回路部分に分かれており、これらは直列に接続されています。

溶接ガンとコントロールボックスの接続インターフェース

溶接ガンとコントロールボックスの接続インターフェース
溶接ガンは、2 芯モーター電源線、5 芯モーター信号線、3 芯安全アース ロック線、トリガー ボタン線を含む 3 本の線でコントロール ボックスに接続されています。

モーター電源/信号線 (黒色の 2 本のワイヤー) は溶接ヘッドのモーター部分に直接接続されており、取り外すことができます (2 つのオプション: 1. ハンドヘルド トーチのモーター カバーとサイド パネルを開く 2. コントロール ボックスを開く 両方接続されています）
安全ロックおよびトリガーボタンの 3 芯ワイヤを使用 取り外し可能なエアラインプラグ: 安全ロックおよびボタンワイヤ、1 つは青、2 は黒、3 は茶色 (信号インターフェイス 1 ピン 6/7/8 に接続、「上記のコントロールボックスの配線定義)。

ワイヤ送給装置の設置

ワイヤ送給装置先端の 2 芯航空プラグは信号インターフェース 2 の 5/6 ピンに接続されます。具体的な取り付け方法は下記を参照してください。

クリック。ワイヤ フィーダのインストール手順 (アプレット)。

コントロールパネルと操作ガイド（以下V3.3バージョン）。

運用概要と運用ガイド

SUPシリーズの操作パネルは主にタッチスクリーンとコントロールボックスで構成されています。
メインページ、プロセス、設定、監視などの操作画面をタッチします。

タッチスクリーン操作メイン画面

①この画面では、現在のプロセスパラメータとインスタントアラーム情報を確認できます。

②レーザーが有効になり、点灯するとインジケーターライトが赤色に点灯します。

③安全ロックは通常灰色ですが、溶接ヘッドがワークに触れると緑色に変わり、処理が可能になります。

④溶接モードが選択されており、デフォルトは連続です。スポット溶接に設定すると、スポット溶接作業時に断続的に発光するため、人為的ミスによるスポット溶接時間の管理が容易になります。本機能は必要に応じて設定が必要です（上記機能はV3.3バージョン）

プロセス操作メイン画面

①プロセス画面にはデバッグ用のプロセスパラメータが含まれており、ボックスをクリックして変更できます。変更が完了したら、「OK」をクリックしてクイックプロセスに保存します。使用するには、「インポート」(変更 – 保存 – インポート) をクリックします。
②スキャン速度範囲は2-6000mm/S、スキャン幅範囲は0^5mmです。スキャン速度はスキャン幅によって制限されます。限界関係は。10≦スキャン速度/(スキャン幅*2)≦1000 制限を超えた場合は自動的に制限値となります。スキャン幅が 0 に設定されている場合、スキャン (つまり点光源) は行われません (最も一般的なスキャン速度: 300mm/S、幅 2.5mm)。
ピーク パワーはパラメータ ページのレーザー パワー以下である必要があります (たとえば、レーザー パワーが 1000 W の場合、値は以下です)
1000）。
④負荷率の範囲は0～100です（デフォルトは100ですが、通常は変更する必要はありません）。
推奨されるパルス周波数範囲は 5 ～ 5000Hz です (デフォルトは 2000、通常は変更する必要はありません)。
右上の「ヘルプ」ボタンをクリックすると、関連するパラメータの詳細な説明が表示されます。

プロセス参照 (実際の条件に依存します。以下は参照のみです)

設定操作メイン画面

パスワード 123456

レーザー出力は使用されるレーザーの最大出力です。
②スイッチエア遅延はデフォルトで 200ms で、範囲は 200ms ～ 3000ms です。
③ライトの点灯はプロセス電力の N1% から 100% まで徐々に増加します。ライトがオフの場合、プロセス電力は 100% から徐々に増加します。
N2へ。(下の図に示すように)。

④改行遅延補正は光信号の改行進み時間に応じたもので、アンドゥ機能と併用できます。

⑤ 最高温度警報閾値は70℃です。値を 0 に設定すると、温度アラームは検出されません。
⑥走査補正係数範囲0.01～4、係数目標線幅/測定線幅：通常1.25。
⑦レーザー中心オフセットは-3~3mmで、左に行くほど減少し、右に行くほど増加します。
⑧ 警報レベル信号はデフォルトですが、シールド警報は対応するレベル検出に直接変更できます。
⑨ スポット溶接継続時間とは、トリガーを引いてからの発光時間を指します。つまり、ボタンを放しても、経過時間に応じて点灯します（上記機能の V3.3 バージョン）。
スポット溶接間隔時間は、トリガーボタンを引いた後の 2 つのスポット溶接間の停止光時間です (上記機能の V3.3 バージョン)
⑧ 右上の HELP ボタンをクリックすると、関連パラメータの詳細な説明が表示されます。

メインインターフェースの監視

各検出信号の状態やデバイス情報を表示するインターフェースです。

デバイス認証をクリックして、認証された使用時間インターフェイスに入り、パスワードを入力した後、システムを使用時間に対して認証できます。認証の暗号化と復号化の方法は同じです。

システムの復号化方法

安全性、時間短縮、軽量化
高品質の溶接強度、小さな変形、高い溶解深さ、安定した性能。