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基本的な溶接工程仕様

一。溶接前の準備:

1: オペレーターは特別な理論学習と実践訓練を受け、職業証明書を取得し、溶接、切断作業に従事する必要があります。

2: 図面が正しく完全であるかどうかを確認し、図面を注意深く検討し、使用する電極、溶接パラメータ、溶接順序を策定します。

3: 材料が完成し、サイズが図面の要件を満たしているかどうかを確認します。

4: 溶接現場から 10 メートル以内に油やその他の爆発物がないか確認してください。

5: 作業前に溶接機の電源コード、リード線、接続箇所が良好であることを確認してください。

二：作業者は安全作業手順を遵守しなければなりません。

1: 溶接隙間へのフィラーの挿入は厳禁です。

2: ワークを可能な限り平らな溶接位置に配置して溶接します。

3: 溶接する前に、電極の説明書に従って電極を乾燥させます。

4: 溶接工程では、溶接工程評価により決定された溶接方法とパラメータに厳密に従って溶接が行われます。

5：溶接溝は図面の要件を満たし、滑らかに保ち、亀裂、層間剥離、スラグ、その他の欠陥がないようにする必要があります。

6: 溶接は、溶接環境の風速、湿度、温度の条件下で実行する必要があります。

7: 溶接後、溶接機は溶接の端から 50 mm 離れた位置にコードをマークする必要があります。

8: 溶接変形を制御するには、溶接プロセスパラメータを調整するだけでなく、逆変形、剛固定、その他の方法を使用することも適切です。

9: 亜鉛めっきの品質に影響を与える溶接欠陥は、組み立て前にフライス加工または修復する必要があり、修復された溶接部は元の溶接部と滑らかで過剰な状態に保つ必要があります。

三：溶接外観品質検査終了。検査定規、虫眼鏡、その他の器具を使用して目視検査を行うことができ、必要に応じて表面検出を行うことができます。探傷により、試験対象物に存在する問題を時間内に発見できます。問題が検出された場合は、タイムリーな是正措置を講じることができます。